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Z41H铸钢法兰闸阀

Z41H铸钢法兰闸阀

    高中压法兰连接的闸阀适用于公称压力PN1.6~16.0MPa,工作温度≤-29℃~550℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上,切断或接通管路介质。适用介质为:水、油品、蒸气、及酸

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品牌:良工类别:法兰闸阀客服:400-080-5810
重要参数
【产品特点】
1、结构紧凑、设计合理、阀门刚性好,通道流畅,流阻系数小。
2、密封面采用不锈钢和硬质合金,使用寿命长。
3、采用柔性石墨填料板、密封可靠、操作轻便灵活。
4、驱动方式分手动、电动、气动、齿轮传动、结构形式;弹性楔式单阀、刚性楔式单阀板和双闸板型式。
5、广泛适用于石油、化工、火力发电厂等油品、水、蒸汽管路上作接通或截断管路中介质的启闭装置 

【产品标准】
1、设计制造按GB/T 12234-892、结构长度按GB/T 12221-893、法兰连接尺寸按:JB/T 79-944、阀门检查和试验按GB/T 13927-92
 产品性能参数:
公称压力(MPa) 试验压力(MPa)
壳体 密封(液) 密封(气) 上密封
1.6 2.4 1.76 0.6 1.76
2.5 3.8 2.75 0.6 2.75
4.0 6.0 4.4 0.6 4.4
6.4 9.6 7.04 0.6 7.04
10.0 15.0 11.0 0.6 11.0
16.0 24.0 17.6 0.6 17.6
材料
产品零部件材料:
壳体材料 适用介质 适用温度
碳素钢(C型) 水、蒸汽、油品 ≤425
铬镍钛钢(P型) 硝酸类 ≤200
铬镍钼钛钢(R型) 醋酸类 ≤200
铬钼钢(I型) 水、蒸汽、油品 ≤550
尺寸
产品外形及结构尺寸:

公称通径DN(mm) 主要外形尺寸及连接尺寸(mm)
L D D1 D2 b f z-Φd H H1 D0
Z40、Z41、Z42
15 130 95 65 45 14 2 4-14 220 240 120
20 150 105 75 55 14 2 4-14 255 284 140
25 160 115 85 65 14 2 4-14 275 303 160
32 180 135 100 78 16 2 4-18 280 321 180
40 200 145 110 85 16 3 4-18 300 352 200
50 250 160 125 100 16 3 4-18 358 438 240
65 265 180 145 120 18 3 4-18 375 450 240
80 280 195 160 135 20 3 8-18 433 528 280
100 300 215 180 155 20 3 8-18 502 620 320
125 325 245 210 185 22 3 8-18 612 753 360
150 350 280 240 210 24 3 12-23 676 847 360
200 400 335 295 265 26 3 12-25 820 1039 400
250 450 405 355 320 30 3 12-25 969 1245 450
300 500 460 410 375 30 3 12-25 1142 1472 560
350 550 520 470 435 34 4 16-25 1280 1450 640
400 600 580 525 485 36 4 16-30 1452 1887 640
450 650 640 585 545 38 4 20-30 1541 2011 720
500 700 705 650 608 42 4 20-34 1676 2181 720
600 800 840 770 718 46 5 20-41 1874 2346 800
700 900 910 840 788 48 5 24-41 2139 2819 880
800 1000 1020 950 898 50 5 24-41 2293 3034 980
900 1100 1120 1050 998 52 5 28-41 2595 3445 1080
1000 1200 1255 1170 1110 54 5 28-42 2733 3683 1180
1200 1350 1485 1390 1325 56 5 32-48 3032 3032 1300
用途
高中压法兰连接的闸阀适用于公称压力PN1.6~16.0MPa,工作温度≤-29℃~550℃的石油、化工、水力、火力电站各种系统的管路上,切断或接通管路介质。适用介质为:水、油品、蒸气、及酸、碱、氨、尿素、含硫天然气等。操作方式有:手动、齿轮传动、电动、气动等。
安装保养
1. 良工阀门应存放在干燥,通风的室内,良工阀门通道两端应堵塞。
2. 长期存放的良工阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁 防密封面的损坏。
3. 安装前应仔细核对良工阀门标志是否与使用要求相符。
4. 安装前应检查良工阀门内腔和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。
5. 安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。
6. 安装后系统或管路试压时,良工阀门应处于全开位置。
7. 使用中,应将闸板全开或关闭,不应将闸板部分开启做调节流量用。
8. 使用时,应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。
9. 手动良工阀门,在开启或关闭操作时,应使用手轮开、关,不得借助辅助杠杆或其它工具。
10. 良工阀门使用后应定期检查,检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效,应及时修理或更换。
使用与维修
1. 良工阀门安装后,在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得将闸板部分开启作为调节流量或紧急排放用。
2. 良工阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油污以及残渍,对良工阀门易产生磨损和腐蚀,应经常清扫。
3. 手轮操作良工阀门,用户不得用杠杆或其他工具去增加启闭扭矩。
4. 良工阀门使用后,应进行定期在役检查,经常检查密封面密封及磨损等情况;填料是否老化,失效;阀体是否发生腐蚀现象,如发现上述情况应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次,对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次, 或按当地法规规定。
5. 良工阀门经过检修后,重新进行装配、调整,进行密封性能试验,同时记录检修时更换零部件的清单,以备查考。
6. 良工阀门填料、密封圈、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换也可在订货时作为备件订购,供维修时更换。良工阀门在带压情况下打开  
阀盖或带压情况下更换螺栓螺母或填料是不允许的。良工阀门在更换填料垫片、螺栓螺母后,应经试压合格后使用。 
7. 填料更换
   7.1. 应在阀腔内没有压力存在的情况下更换填料。
   7.2 .用专用工具松开填料压套和压盖,注意不能刮伤阀杆表面。
   7.3 .取出填料,换上新的填料直到封严填料箱。
   7.4 .拧紧活节螺栓螺母,压紧填料压套和压盖。 
   7.5 .转动手轮,升降阀杆,检查填料有无泄漏。如果有,继续拧紧活节螺栓螺母。
8 .良工阀门密封面的维修用户可自行维修,但应保证其密封性,试压合格后使用。 
9. 良工阀门内件一般进行更换,不推荐维修,内件的更换应选用提供的零件,如时间不允许,无法找到良工阀门制造商零件,用户应根据此种良工阀门图纸严格制作,检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 
10 .良工阀门的承压件不推荐维修,如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷,用户应及时更换新良工阀门。
11. 对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。 
12 .不允许在运行中的良工阀门上敲打、站人或支承重物。 
13 .良工阀门壳体温度较高时应设置有警告标识,或者将高温良工阀门隔离防止人员烫伤。
14. 电动装置的保管、保养、安装和使用,请参照“良工阀门电动装置使用说明书”
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