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H61Y型锻钢自密封旋启式止回阀

H61Y型锻钢自密封旋启式止回阀

    H61Y型内螺纹锻钢止回阀、焊接式锻钢止回阀适用于公称压力PN16~PN420、800LB-2500LB,公称尺寸DN15~50、使用温度-29℃~550℃的管道防止介质倒流。内螺纹高温高压止回阀有螺栓连接阀盖的和

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重要参数
【工作原理】
当介质由阀体箭头所示流向进入阀体,介质的压力作用在阀瓣上产生向上的推力,当介质推力大于阀瓣重力时,阀门打开。当阀后介质压力作用在阀瓣上的力加上阀瓣自身重力大于阀前压力作用在阀瓣上的力时,阀门关闭,阻止介质倒流。
【结构特点】
1、阀瓣作升降运动,连通管使上腔与阀门出口连通,阀瓣升起与回落时,减少冲击和振动,并使瓣达到全行程;
2、阀体为Y型,阻力小,导向筋上堆焊硬质合金,导向套为不锈钢材料,阀盖运作灵活;
3、采用压力自紧式密封密封可靠;
4、阀瓣与阀座密封面均采用钴基质合金堆焊而成硬度高、抗腐蚀、抗擦伤、经久耐用。 
材料
自密封旋启式止回阀 900Lb~2500Lb

序号 零件名称 CS to ASTM AS to ASTM SS to ASTM
Type A 105N Type F22 Type F304(L) Type F316(L)
1 阀座 A276 420 A276 304 A276 304(L) A276 316(L)
2 圆柱销 A276 420 A182 F304 A182 F316
3 密封环 A276 304L A276 316L
4 自密封座 A105 A182 F304L A182 F304(L) A182 F316(L)
5 阀体 A105N A182 F22 A182 F304(L) A182 F316(L)
6 阀盖 A105N A182 F22 A182 F304(L) A182 F316(L)
7 提升螺母 A194 2H A194 4 A194 8 A194 8M
8 四开环 A276 420 A182 F304 A182 F316
9 吊耳 A193 B7 A193 B16 A193 B8 A193 B8M
10 摇臂 A105 A182 F22 A182 F304(L) A182 F316(L)
11 阀瓣 A276 410 F304 A182 F304(L) F316(L)
12 提升螺母 A194 2H A194 4 A194 8 A194 8M
适用介质 水、蒸汽、油品等 水、蒸气、油品等 硝酸、醋酸等
适用温度 -29°C~425°C -29°C~550°C -29°C~200°C

自密封旋启式止回阀 900Lb~1500Lb
序号 零件名称 CS to ASTM AS to ASTM SS to ASTM
Type A 105N Type F22 Type F304(L) Type F316(L)
1 阀体 A105N A182 F22 A182 F304(L) A182 F316(L)
2 升降式阀瓣 A276 420 A276 304 A276 304(L) A276 F316(L)
3 自密封座 A105+STL F22+STL A182 F304(L) F316(L)
4 密封环 A276 304L A276 304L A276 304L A276 316L
5 阀盖 A105 A182 F22 A182 F304(L) A182 F316(L)
6 提升螺母 A194 2H A194 4 A194 8 A194 8M
适用介质 水、蒸汽、油品等 水、蒸气、油品等 硝酸、醋酸等
适用温度 -29°C~425°C -29°C~550°C -29°C~200°C
 
尺寸
自密封旋启式止回阀 900Lb~2500Lb
NPS 1/2″ 3/4″ 1″ 11/4″ 11/2″ 2″
L 900~1500Lb 140 140 140 178 178 216
2500Lb 186 186 186 232 232 279
H 117 117 117 152 152 195
重量 900~1500Lb 8.2 7.8 7.7 19.8 19.2 21.3
2500Lb 10 9.6 9.4 21.5 21.1 22.8

自密封旋启式止回阀 900Lb~1500Lb
NPS 1/2″ 3/4″ 1″ 11/4″ 11/2″ 2″
L 900~1500Lb 140 140 140 178 178 216
2500Lb 186 186 186 232 232 279
H 117 117 117 152 152 195
重量 900~1500Lb 7.5 7 6.8 18.5 18.1 20.3
2500Lb 9 2500Lb 9 7.6 8.4 19.5
 

用途
适用于公称压力PN16~PN420、800LB-2500LB,公称尺寸DN15~50、使用温度-29℃~550℃的管道防止介质倒流。内螺纹高温高压止回阀有螺栓连接阀盖的和自密封结构,端部连接形式为焊接,用于石油、石化及相关工业用的管
安装保养
1. 良工阀门应存放在干燥,通风的室内,良工阀门通道两端应堵塞。
2. 长期存放的良工阀门应定期检查,清除污物。应特别注意密封面的清洁 防密封面的损坏。
3. 安装前应仔细核对良工阀门标志是否与使用要求相符。
4. 安装前应检查良工阀门内腔和密封面,如有污垢,应使用清洁布擦拭干净。
5. 安装前检查填料是否压紧,应确保填料的密封性,同时不应妨碍阀杆的转动。
6. 安装后系统或管路试压时,良工阀门应处于全开位置。
7. 使用中,应将闸板全开或关闭,不应将闸板部分开启做调节流量用。
8. 使用时,应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。
9. 手动良工阀门,在开启或关闭操作时,应使用手轮开、关,不得借助辅助杠杆或其它工具。
10. 良工阀门使用后应定期检查,检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效,应及时修理或更换。
使用与维修
1. 良工阀门安装后,在系统或管路试压时必须处于全开位置。不得将闸板部分开启作为调节流量或紧急排放用。
2. 良工阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动位以及齿轮等部位容易粘积灰尘、油污以及残渍,对良工阀门易产生磨损和腐蚀,应经常清扫。
3. 手轮操作良工阀门,用户不得用杠杆或其他工具去增加启闭扭矩。
4. 良工阀门使用后,应进行定期在役检查,经常检查密封面密封及磨损等情况;填料是否老化,失效;阀体是否发生腐蚀现象,如发现上述情况应及时进行修理或更换。对水、油介质建议每隔三个月检修一次,对腐蚀性介质建议每隔一个月检修一次, 或按当地法规规定。
5. 良工阀门经过检修后,重新进行装配、调整,进行密封性能试验,同时记录检修时更换零部件的清单,以备查考。
6. 良工阀门填料、密封圈、螺栓螺母的更换用户可选择合适的尺寸自行更换也可在订货时作为备件订购,供维修时更换。良工阀门在带压情况下打开  
阀盖或带压情况下更换螺栓螺母或填料是不允许的。良工阀门在更换填料垫片、螺栓螺母后,应经试压合格后使用。 
7. 填料更换
   7.1. 应在阀腔内没有压力存在的情况下更换填料。
   7.2 .用专用工具松开填料压套和压盖,注意不能刮伤阀杆表面。
   7.3 .取出填料,换上新的填料直到封严填料箱。
   7.4 .拧紧活节螺栓螺母,压紧填料压套和压盖。 
   7.5 .转动手轮,升降阀杆,检查填料有无泄漏。如果有,继续拧紧活节螺栓螺母。
8 .良工阀门密封面的维修用户可自行维修,但应保证其密封性,试压合格后使用。 
9. 良工阀门内件一般进行更换,不推荐维修,内件的更换应选用提供的零件,如时间不允许,无法找到良工阀门制造商零件,用户应根据此种良工阀门图纸严格制作,检验合格后更换。制造商不对由于非制造商提供的零件造成的危害负责。 
10 .良工阀门的承压件不推荐维修,如发现承压件由于使用时间太长而造成影响安全的缺陷,用户应及时更换新良工阀门。
11. 对在线的阀体进行焊接修理是不允许的。 
12 .不允许在运行中的良工阀门上敲打、站人或支承重物。 
13 .良工阀门壳体温度较高时应设置有警告标识,或者将高温良工阀门隔离防止人员烫伤。
14. 电动装置的保管、保养、安装和使用,请参照“良工阀门电动装置使用说明书”
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